Хятадад резинэн o-цагираг нь юунд зориулагдсан, ямар төрлийн резинийг резинэн цагирагт ашигладаг вэ?Үйлдвэрлэгчид ба ханган нийлүүлэгчид |BD SEALS

резинэн o-цагираг нь юунд зориулагдсан, ямар төрлийн резинийг резинэн цагирагт ашигладаг вэ?

Товч тодорхойлолт:

Тойм ба битүүмжлэх зарчим of Резинэн O-цагираг

резинэн цагираг нь юунд зориулагдсан ба ямар төрлийн резинийг ороон цагирагт ашигладаг вэ? O-цагираг нь дугуй хэлбэртэй хөндлөн огтлолтой резинэн цагираг юм.O-цагираг нь гидравлик болон пневматик системд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг битүүмжлэх элемент юм.O-цагираг нь сайн битүүмжлэх чадвартай бөгөөд үүнийг статик болон динамик битүүмжлэлд ашиглаж болно;Энэ нь зөвхөн дангаар нь ашиглах боломжтой төдийгүй олон тооны хосолсон битүүмжлэх төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Энэ нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд хэрэв материалыг зөв сонговол янз бүрийн зөөвөрлөгч, хөдөлгөөний нөхцөлийн шаардлагыг хангаж чадна.O хэлбэрийн битүүмжлэх цагираг нь шахмал төрлийн лац бөгөөд шахмал хэлбэрийн лацны үндсэн ажиллах зарчим нь лацдан холболтын гадаргуу дээр контактын даралтыг бий болгохын тулд битүүмжлэлийн элементийн уян хэв гажилтанд найдах.Хэрэв контактын даралт нь битүүмжлэгдсэн орчны дотоод даралтаас их байвал гоожихгүй, эс тэгвээс гоожих болно.

Бидэн рүү имэйл илгээнэ үү

Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй

Бүтээгдэхүүний шошго

Юуны өмнө - AS568 хэмжээсийг шалгана уу

AS568 ХЭМЖЭЭ	Нэрлэсэн ID	Нэрлэсэн C/S	Хэмжилтийн ID инч	± ID	Хэмжилт CS инчээр	± CS	Хэмжилтийн ID мм-ээр	± ID	Хэмжилт CS мм-ээр	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 ХЭМЖЭЭ	Нэрлэсэн ID		Хэмжилтийн ID инч	±ID	Хэмжилт CS инчээр	±CS	Хэмжилтийн ID мм-ээр	±ID	Хэмжилт CS мм-ээр	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Хоёрдугаарт -Шахалтын хурд ба суналтын хэмжээorings

O-цагираг нь ердийн шахмал битүүмжлэл юм.O-цагирагийн хөндлөн огтлолын диаметрийн шахалтын харьцаа ба суналтын хэмжээ нь битүүмжлэлийн дизайны гол агуулга бөгөөд битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.O-цагирагийн сайн битүүмжлэх нөлөө нь O-цагирагны хэмжээ, ховилын хэмжээг зөв тохируулахаас ихээхэн шалтгаалж, лацдан холболтын бөгжийг боломжийн шахаж, сунгах хэмжээг бий болгодог.

1. Шахалтын хурд

W шахалтын хурдыг ихэвчлэн дараах байдлаар илэрхийлдэг.

W=(d0 h)/d0× 100%

Томъёонд d0- чөлөөт төлөв дэх O-цагирагийн хөндлөн огтлолын диаметр (мм);

H - О-цагирагны ховилын ёроол ба битүүмжилсэн гадаргуу хоорондын зай (ховилын гүн), өөрөөр хэлбэл шахалтын дараах O-цагирагны хөндлөн огтлолын өндөр (мм)

2. O-цагирагны шахалтын харьцааг сонгохдоо дараах гурван зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

(1).Битүүмжлэх контактын талбай хангалттай байх ёстой;(2).Үрэлтийн хүчийг багасгахыг хичээ;(3).Байнгын хэв гажилтаас зайлсхийхийг хичээ.

Дээрх хүчин зүйлсээс тэдгээрийн хооронд зөрчилдөөн байгааг харахад хэцүү биш юм.Өндөр шахалтын хурд нь контактын өндөр даралтыг олж авах боломжтой боловч хэт их шахалтын хурд нь гулсах үрэлт болон байнгын хэв гажилтыг нэмэгдүүлдэг нь эргэлзээгүй.Хэрэв шахалтын хурд хэт бага бол энэ нь коаксиал байдлын алдаа болон битүүмжлэх ховилын O-цагирагийн алдаанаас шалтгаалж, шаардлага хангаагүйгээс болж зарим шахалтын хэмжээ алга болж, гоожих шалтгаан болдог.Тиймээс O-цагирагны шахалтын харьцааг сонгохдоо янз бүрийн хүчин зүйлийг жинлэх шаардлагатай.Ерөнхийдөө статик битүүмжлэлийн шахалтын хурд нь динамик битүүмжлэлийнхээс их байдаг боловч түүний туйлын утга нь 25% -иас бага байх ёстой.Үгүй бол шахалтын стресс ихээхэн тайвширч, хэт их байнгын хэв гажилт, ялангуяа өндөр температурт ажлын нөхцөлд үүснэ.O-цагирагны битүүмжлэлийн W шахалтын харьцааг сонгохдоо статик эсвэл динамик лац гэх мэт ашиглалтын нөхцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай;Статик битүүмжлэлийг радиаль битүүмжлэл, тэнхлэгийн битүүмжлэлд хувааж болно;Радиаль жийргэвчний (эсвэл цилиндр статик лац) алдагдлын цоорхой нь радиаль цоорхой, харин тэнхлэгийн битүүмжлэлийн (эсвэл хавтгай статик лац) тэнхлэгийн цоорхой юм.Тэнхлэгийн битүүмжлэлийг даралтын орчин нь O-цагирагийн дотоод диаметр эсвэл гадна диаметр дээр ажиллаж байгаа эсэхээс хамааран хоёр нөхцөл байдалд хуваагдана: дотоод даралт ба гадаад даралт.Дотоод даралт ихсэх нь сунахад хүргэдэг бол гаднах даралт нь O-цагирагны анхны суналтыг бууруулдаг.Дээр дурдсан статик лацны янз бүрийн хэлбэрүүд нь O-цагираг дээр битүүмжлэх бодисын үйл ажиллагааны өөр өөр чиглэлтэй байдаг тул даралтын өмнөх загвар нь бас өөр өөр байдаг.Динамик лацын хувьд эргэлдэх хөдөлгөөний чигжээс ба эргэлтийн хөдөлгөөний чигжээсийг ялгах шаардлагатай.

(2).Статик битүүмжлэх: Поршений битүүмжлэх төхөөрөмжүүдийн нэгэн адил цилиндр хэлбэрийн статик битүүмжлэх төхөөрөмж нь ерөнхийдөө W=10% - 15%;Хавтгай статик битүүмжлэх төхөөрөмж W=15%~30% авдаг.Динамик битүүмжлэлийн хувьд үүнийг гурван нөхцөл байдалд хувааж болно;Буцах хөдөлгөөнийг ерөнхийдөө W=10% - 15% гэж авдаг.Эргэдэг хөдөлгөөний битүүмжлэлийн шахалтын харьцааг сонгохдоо Жоулийн дулааны эффектийг харгалзан үзэх шаардлагатай.Ерөнхийдөө эргэлтийн хөдөлгөөнд ашигладаг O-цагирагны дотоод диаметр нь босоо амны диаметрээс 3% -5% их, гадна диаметрийн шахалтын харьцаа W=3% -8% байна.Үрэлт багатай спортын хувьд үрэлтийн эсэргүүцлийг багасгахын тулд O-цагирагуудыг W=5% -8% шахалтын харьцаагаар сонгодог.Үүнээс гадна дунд болон температурын нөлөөгөөр резинэн материалын тэлэлтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Ихэвчлэн өгөгдсөн шахалтын хэв гажилтаас гадна хамгийн их зөвшөөрөгдөх тэлэлтийн хурд нь 15% байдаг.Энэ хязгаараас хэтэрсэн нь материалыг сонгох нь тохиромжгүй болохыг харуулж байгаа бөгөөд оронд нь бусад материалын O-цагираг ашиглах эсвэл өгөгдсөн шахалтын хэв гажилтын хурдыг засах шаардлагатай.

(3)Сунгах хэмжээ,Битүүмжлэх ховилд суурилуулсны дараа O-цагираг нь ерөнхийдөө тодорхой хэмжээний суналттай байдаг.Шахалтын хурдны нэгэн адил суналтын хэмжээ нь O-цагирагны битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг.Их хэмжээний суналт нь O-цагираг суурилуулахад хүндрэл учруулахаас гадна хөндлөн огтлолын диаметр d0-ийн өөрчлөлтөөс болж шахалтын хурдыг бууруулж, гоожиход хүргэдэг.Сунгах хэмжээг a дараах байдлаар илэрхийлж болно.α= (d+d0)/(d1+d0)Томъёонд d - босоо амны диаметр (мм);D1-- O-цагирагны дотоод диаметр (мм).Сунгах хэмжээ нь 1% -5% байна.O-цагирагны суналтын хэмжээг санал болгож буй утгыг хүснэгтэд үзүүлэв.O-цагирагны суналтын хэмжээг хүснэгтийн сонголтын хязгаарын дагуу босоо амны диаметрийн хэмжээнээс хамаарч сонгож болно.O-цагирагны шахалтын харьцаа ба суналтын хэмжээг давах хүрээ

Гуравдугаарт - O-цагирагны дотоод диаметр (ID), гадна диаметр (OD), утасны диаметр (C/S) хоорондын хамаарал.

OD=ID+C/S*2 Жишээ нь: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Дөрөвдүгээрт - O-цагираг үйлдвэрлэхэд түгээмэл хэрэглэгддэг материалууд

NBR:NBR O-RING

тосонд тэсвэртэй, бензолд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, физик механик шинж чанартай, тосонд тэсвэртэй резинэн бүтээгдэхүүний түгээмэл түүхий эдүүдийн нэг юм.Энэ нь тосонд тэсвэртэй жийргэвч, жийргэвч, резинэн хоолой, онгоцны шуудангийн хайрцаг, уян савлагаа, хэвлэх, будах резинэн бул, кабель материал, цавуу үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.

EPDM:EPDM O-RING

Маш сайн механик шинж чанар, химийн эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, мөн цаг агаарын хүчтэй эсэргүүцэлтэй.Этилен пропилен диен мономер (EPDM) нь озоны эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй, зөөлөн зөөлөн чанараараа маш сайн шинж чанартай тул озонд тэсвэртэй, цаг агаарт тэсвэртэй, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй хэрэглээнд тохиромжтой.Гэсэн хэдий ч өөрийн бүтцийн онцлогоос шалтгаалан EPDM резин нь галд тэсвэртэй, тосны эсэргүүцэл, наалдамхай чанар харьцангуй муу байдаг.Гэсэн хэдий ч, энэ төрлийн резин нь үндсэн гинжин ханасан бүтэцтэй бөгөөд бие биенийхээ давуу болон сул талуудаас суралцаж гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд бусад материалуудтай хольж болно.

VMQ(СИЛИКОН):СИЛИКОН О-ЦАГИГ

Температур ба тосны эсэргүүцэлтэй.Силикон резин нь бага температурт сайн тэсвэртэй бөгөөд ерөнхийдөө -55 хэмд ажиллах боломжтой℃.Фенилийг нэвтрүүлсний дараа -73 хүрч болно℃.Силикон резинийн халуунд тэсвэртэй байдал нь гайхалтай бөгөөд 180 хэмд удаан хугацаагаар ажиллах боломжтой.℃.Энэ нь 200-аас бага зэрэг илүү уян хатан чанарыг хэдэн долоо хоног ба түүнээс дээш тэсвэрлэх чадвартай℃, мөн 300-аас дээш өндөр температурыг шууд тэсвэрлэх чадвартай℃.Силикон резин нь амьсгалах чадвар сайтай бөгөөд хүчилтөрөгчийн нэвчилт нь синтетик полимерүүдийн дунд хамгийн өндөр байдаг.Нэмж дурдахад силикон резин нь физиологийн идэвхгүй байдлын онцгой шинж чанартай бөгөөд коагуляци үүсгэдэггүй тул анагаах ухаанд өргөн хэрэглэгддэг.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

халуунд тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй, тосонд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, атмосферийн хөгшрөлтөд тэсвэртэй бөгөөд сансар, нисэх, автомашин, газрын тос, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.Энэ нь үндэсний батлан хамгаалахын хамгийн сүүлийн үеийн салбаруудад орлуулах боломжгүй гол материал юм

HNBR:HNBR O-RING

газрын тосны эсэргүүцэл сайтай (түлшний тос, тосолгооны тос, үнэрт уусгагчийг тэсвэрлэх чадвар сайтай);Мөн өндөр ханасан бүтэцтэй учраас энэ нь халуунд тэсвэртэй, химийн зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй (фреон, хүчил, шүлтэнд сайн тэсвэртэй), озоны маш сайн эсэргүүцэлтэй, шахалтын байнгын деформацид тэсвэртэй;Үүний зэрэгцээ устөрөгчжүүлсэн нитрил резин нь өндөр бат бэх, урагдах өндөр эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг шинж чанаруудтай бөгөөд энэ нь иж бүрэн гүйцэтгэлийн хувьд хамгийн шилдэг резинүүдийн нэг юм.

CR(неопрен):CR O-RING

физик механик шинж чанар сайтай, тосны эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, нарны гэрэлд тэсвэртэй, озоны эсэргүүцэлтэй, хүчил шүлтийн эсэргүүцэлтэй, химийн урвалжид тэсвэртэй.Сул тал нь хүйтэнд тэсвэртэй, хадгалалтын тогтвортой байдал муу юм.Энэ нь өндөр суналтын бат бэх, суналт, буцах талст чанар, сайн наалддаг.Хөгшрөлт, халуунд тэсвэртэй.Маш сайн тос, химийн эсэргүүцэл

FVMQ: FVMQ O-RING физик механик шинж чанар сайтай, химийн тогтвортой байдал, 200 хэмд удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой.℃богино хугацааны хэрэглээ 250℃;Хэврэг байдлын цэг нь -20 хооронд хэлбэлздэг℃-40 хүртэл℃;Маш сайн дунд тэсвэртэй, органик уусгагч, органик бус хүчил, исэлдүүлэгчийн эсрэг маш сайн тогтвортой байдал, ялангуяа маш сайн хүчилд тэсвэртэй;Энэ нь цаг агаарт маш сайн тэсвэртэй, озоны эсэргүүцэлтэй байдаг.Хэдэн жилийн турш агаар мандалд өртсөний дараа физик механик шинж чанар нь маш бага өөрчлөгддөг бөгөөд бичил биетэнд үзүүлэх нөлөө нь мөн харьцангуй тогтвортой байдаг.

FEPM (Афлас):FEPM O-RING

сайн тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, ялангуяа янз бүрийн төрлийн автомашины түлш, тосолгооны материал, тоормосны тос, эрдэс тос, силикон тос зэрэг өндөр концентрацитай хүчил, шүлт, хүчтэй исэлдүүлэгч бодисыг тэсвэрлэхээс гадна өндөр даралтын усанд маш сайн тэсвэртэй. уур, ус, цахилгаан тусгаарлагч.Амьсгалах чадвар багатай бөгөөд -400-200 хэмийн температурт хэрэглэх боломжтой.

FFKM:FFKM O-RING

Политетрафторэтиленийн уян хатан чанар, дулааны болон химийн тогтвортой байдал.Урт хугацааны ажлын температур -39~288 хэм, богино хугацаанд 315 хэм хүртэл, хэврэгшлийн температураас доогуур, хатуу боловч хэврэг биш, нугалж болно.Фторжуулсан уусгагчид хаван үүсэхээс бусад бүх химийн бодисуудад тогтвортой.Энэ нь одоогоор дэлхийн хамгийн үнэтэй резин юм.Брэнд:Калрез

Тавдугаарт резинэн O-цагирагийн үзүүлэлтүүд Хэмжилтийн арга, хэрэгсэл.

Нийтлэг хэмжих хэрэгсэл байх:

1-Өндөр нарийвчлалтай проектор

Төхөөрөмжийн шинж чанар:Холбоо барихгүй хэмжилт, хэмжилтийг үл үзэгдэх, нимгэн ханатай, зөөлөн хэсгүүдийг хэмжихэд тохиромжтой; Хүчтэй дүрсийг томруулах функцтэй, жижиг хэмжээтэй хэмжих чадвартай; Хэмжилтийн хурд нь хэмжилтийн үр ашгийг эрс сайжруулдаг; Дээж авах цэгүүдийн өндөр нягт нь хэмжилтийн өндөр найдвартай байдлыг хангадаг; Тохиромжтой хавчих.

2-Цахим дижитал диаметр хэмжигч

Төхөөрөмжийн шинж чанар:Хэмжилтийн утгыг тоон хэлбэрээр харуулахын тулд багтаамж болон соронзон сүлжээ зэрэг хэмжилтийн системийг ашигладаг урт хэмжих хэрэгсэл.Түгээмэл хэрэглэгддэг нягтрал нь 0.01мм, зөвшөөрөгдөх алдаа нь ± 0.03мм/150мм.Мөн ± 0.015мм/150мм-ийн зөвшөөрөгдөх алдаатай 0.005мм-ийн нарийвчлалтай өндөр нарийвчлалтай дижитал диаметр хэмжигч байдаг.Мөн ± 0,005 мм/50 мм-ийн зөвшөөрөгдөх алдаатай, 0,001 мм-ийн нарийвчлалтай (энэ нь Anyi хэмжих хэрэгслийн үндэсний патент бөгөөд зөвхөн тэд л үйлдвэрлэх боломжтой) олон зориулалттай дижитал дэлгэцийн микрометрийн диаметр хэмжигч байдаг.Зөн совинтой, ойлгомжтой уншдаг тул хэмжилтийн үр ашиг өндөр байна.

3-π захирагч(PITAPE)

Төхөөрөмжийн шинж чанар:

1. π захирагч нь уян харимхай ган туузаас бүрдэнэ.Түүний хоёр үзүүрт үндсэн ба туслах захирагчийг тус тус сийлсэн байна.Үндсэн захирагчийн хамгийн бага төгсөлтийн утга нь 0.5мм эсвэл 1мм;Туслах захирагчийн төгсөлтийн хамгийн бага утга нь 0.02мм, 0.05мм, 0.01мм, 0.1мм гэх мэт.

2. Ашиглаж байгаа үед π хэмжигчийг бэлдэцийг ороож, вернер унших аргыг ашиглан хэмжсэн хэсгийн дундаж диаметрийг шууд уншина.

Давуу болон сул талууд

(1).Өндөр нарийвчлал: Диаметрийг π захирагчийн тойргоор хэмждэг тул хэмжигчийг үйлдвэрлэх явцад тэмдэглэгээний алдааг π дахин багасгаж, хэмжилтийн үр дүнд тусгах боломжтой.Тиймээс φ-д 500 мм-ээс дээш том диаметртэй хэмжилтийн хувьд түүний нарийвчлал нь вернерийн хэмжүүрээс өндөр байдаг.stay φ Энэ давуу тал нь 1000 мм-ээс дээш хэмжилтэнд онцгой ач холбогдолтой юм.

(2).Ган эд ангиудыг π захирагчаар хэмжихэд ажлын хэсгийн температурт нөлөөлөхгүй.Учир нь π захирагч нь маш нимгэн бөгөөд хэмжилтийн явцад маш богино хугацаанд шалгагдсан хэсэгтэй өөр байх болно.Нэмж дурдахад тэдгээрийн дулааны тэлэлтийн коэффициентүүд нь маш ойрхон бөгөөд үндсэндээ температурын нөлөөллийг даван туулдаг.

(3. Том ба хэт том диаметрийг хэмжихэд туслах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (патентлагдсан соронзон гүүр) ашиглах нь нэг удаад нэг хүн ажиллахад хялбар болгодог.

(4).Нимгэн ханатай эд ангиудыг хэмжих нь ажлын хэсгийн хэв гажилтыг үүсгэхэд хялбар биш юм.(5).Зөөвөрлөх, хадгалахад тохиромжтой (6).Үнэ бага байна.

(7).Сул тал: Уншилтыг түгжих боломжгүй;Зууван хэлбэр гэх мэт геометрийн хазайлтыг хэмжих боломжгүй.

Зургаа дахь O-ring ашиглах ба o-ring суурилуулах.

1. О-цагираг ашиглах

O-цагираг нь янз бүрийн гидравлик ба пневматик эд анги, цилиндрийн гадаргуу, фланцын гадаргуугийн холболтод өргөн хэрэглэгддэг.Хөдөлгөөний үед ашигладаг O-цагирагуудын хувьд ажлын даралт 9.8Мпа-аас их, нэг чиглэлтэй даралттай үед даралтын чиглэлд бэхэлгээний цагираг суурилуулсан байх ёстой;Хэрвээ хоёр чиглэлтэй шахалтанд өртсөн бол O-цагирагны хоёр талд бэхэлгээний цагираг байрлуулна.Үрэлтийг багасгахын тулд шаантаг хэлбэртэй бэхэлгээний цагиргийг ашиглаж болно.Даралтын шингэнийг зүүн талаас нь хэрэглэх үед баруун бэхэлгээний цагираг дээш түлхэгдэж, зүүн бэхэлгээний цагираг нь битүүмжлэгдсэн гадаргуутай харьцдаггүй тул үрэлтийн хүчийг бууруулдаг.Ерөнхийдөө бэхэлгээний цагираг ашиглах нь битүүмжлэх төхөөрөмжийн үрэлтийн хүчийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд шаантаг хэлбэртэй бэхэлгээний цагираг нь энэхүү үрэлтийн хүчийг багасгахад ихээхэн ач холбогдолтой юм.Тогтмол O-цагирагуудын хувьд ажлын даралт 32Мпа-аас их байх үед бэхэлгээний цагираг шаардлагатай.

2. Оринг суурилуулах

O-цагирагуудын суурилуулалтын чанар нь тэдгээрийн битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг.Нэвчилт алдагдах асуудал нь ихэвчлэн буруу суурилуулснаас үүсдэг. Суулгах явцад O-бөгжийг зураастай, буруу тохируулсан, мушгихыг хориглоно.Угсрахаас өмнө битүүмжлэх ховил ба битүүмжлэлийн холболтын гадаргууг сайтар цэвэрлэж байх ёстой;Үүний зэрэгцээ O-бөгжийг угсрах явцад дамжин өнгөрөх гадаргуу дээр тосолгооны тос түрхэнэ. Суулгах явцад O-цагираг нь хурц булан, утас зэрэг хурц ирмэгээр таслагдах, зурааснаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд 15 Суурилуулалтын босоо амны төгсгөл ба нүхний төгсгөлд º-аас 30º орох өнцөг үлдээх хэрэгтэй.О-цагираг нь гаднах утсаар дамжих шаардлагатай бол гаднах утсыг таглахын тулд тусгай нимгэн ханатай металл чиглүүлэгч ханцуйг ашиглах шаардлагатай;Хэрэв O-цагираг нь нүхээр дамжин өнгөрөх шаардлагатай бол O-цагираг дээр зураас үүсэхээс сэргийлж, нүхийг харгалзах диагональ хэлбэрт шилжүүлнэ.Ховилын налуу өнцөг нь ерөнхийдөө a=120º~140º байна.

Та эндээс холбогдох олон мэдлэгийг сурч болно.Дараа нь бид зарим мэдлэгийг танилцуулах болногазрын тосны лац, гидравлик тамга,эсвэл бусадзахиалгат резинэн эд анги, гэх мэтМуурны тосны лац, NBR тосны лацFKM тосны лац,TC тосны лац,Түрьеэгийн тосны лац ТТ тосны лац, SC тосны лац SB тосны лац,поршений битүүмжлэл , саваа тамга ,хаврын тамга ,наасан битүүмжлэл, аяга лац, тоосны тамга,Арчигч тамга, бөгж зүүх, нөөц бөгж,резинэн утас, o-бөгжний утас,Тиймээс бидэнд энэ мэдлэгийг хүн бүрт нэвтрүүлэх илүү их цаг хэрэгтэй байна.Цаг гаргасанд баярлалаа !